Aluminiumskonstruktion: fordele, ulemper, installationsteknologi

Monolitiske strukturer er meget stærkere ogmere holdbare præfabrikerede bygninger, men nogle gange på grund af for stor størrelse er det nødvendigt at bygge præfabrikerede bygninger. For at løse dette problem med opførelse af store bygninger er det muligt ved hjælp af fordybning. Dette er navnet på et system bestående af en lukket ramme. Til fremstilling af den anvendes en aluminiumprofil med høj styrke. Stivere anvendes som forstærkere. Paneler til konstruktion er lamineret krydsfiner. Dette system, der fremmer arbejdets ydeevne, er let at transportere og enkel installation.

klassifikation

Aluminiumformning er betinget opdelt i flere typer i henhold til forskellige parametre.

Typen af ​​byggevarer er:

1. Universal.
2. Lineær.
3. Corner.

I dette tilfælde er hjørneprodukter hængslet,rektangulært, eksternt og internt. Men de kan erstatte konventionelle lineære modeller, som har i forhold til hinanden i en vinkel på 90 °, og en fast fikseret. For at tilpasse systemets størrelse til parametrene for et bestemt design bruges yderligere elementer.

Ifølge betegnelsen er produkterne opdelt i sådannetyper: universal, flow, væg, søjle. Men uanset systemets type og type er dens vigtigste egenskaber den højeste præcision af former, multifunktionalitet.

Anvendelsesområde

Aluminiumskonstruktion er en opgørelseudstyr egnet til genanvendelig montering. Det kan ikke erstattes af noget andet, mens man bygger armeret beton og andre strukturer af enhver højde. Anvend systemet i opførelsen af ​​både industrielle faciliteter og private bygninger.

Den mest almindelige forskalling er aluminiumpanel til installationsarbejde ved høje højder: På grund af sin lette vægt behøver den ikke at bruge en kran til at flytte den, eller du kan gøre det hele manuelt. Men her, hvor arkitektoniske strukturer, tunneller, broer og andre strukturer, der vil blive udsat for intensive belastninger under operationen, bruger normalt tunge skjolde.

Fordele, ulemper

Fordele er følgende funktioner:

1. Holdbarhed af driften.
2. Universel geometri af skjolde og muligheden for at bruge dem i forskellige versioner.
3. Den lave vægt af aluminium forskalling, hvilket i høj grad forenkler udførelsen af ​​alt installationsarbejde.
4. Mulighed for at arbejde i et begrænset område.
5. Nem installation.
6. Slidstyrke.
7. Fremragende anti-korrosion ydeevne af aluminium.
8. Opnåelse som følge af brugen af ​​opførelse af vægge med en glat overflade af høj kvalitet, så der ikke kræves yderligere behandling.
9. Evnen til at arbejde i enhver vejr og temperatur.

Desværre har aluminiumforskydning også ulemper. Dette er en høj pris, modtagelsen af ​​deformationsrammen, behovet for at rengøre overfladerne af betonopløsningen.

Monteringsteknologi

Før installationen af ​​konstruktionen er nødvendigforberede stedet - fjern store snavs, bygningselementer, der kan forstyrre arbejde, hæld mursten på bunden, under bunden. Yderligere arbejde sker med konstant overvågning af korrektheden af ​​installationen af ​​alle elementer ved hjælp af niveauet i følgende rækkefølge:

1. Udfører sammenbruddet af fundamentets akser.
2. Udfør markeringen af ​​overfladen i henhold til projektet. Til dette anvendes maling og pinde.
3. Montering af bunden med specielle låse. Der skal være mindst tre af dem for hver meter af systemet. Låse er stål, aflange, kile, støbte pivoter.
4. Installation af alle elementer i systemet, herunder vinkel.
5. Installation af understøtninger.
6. Monteringen af ​​aluminiumvæggen er kontrolleret for styrke.
7. Smurt med olieramme og dæk, vil det lette i den fremtidige demontering.

Alle skjold til systemet er lavet i form af udskiftelige moduler, så de kan roteres på begge sider af strukturen.

Efter lodretpanel via lod bekræftet deres nuværende placering, og om nødvendigt en justering udføres således, at den maksimale forskel af overfladerne ikke overstiger 2 cm. Så i specielle spor lå krydsfiner og gennemføres støbning opløsning.

demontering

Før aluminiumvæggen forskydning vil væredemonteret, er det nødvendigt at sikre, at betonen er frosset mindst 70%. Normalt sker dette tre uger efter at opløsningen er hældt. Først og fremmest fjernes elementerne fra strukturens hjørner, da den mindste belastning falder på dem. Efter 24 timer skal du fjerne eksterne beslag og fastgørelsesdele, og først efter det kan du fjerne skærmene. Men det skal gøres meget omhyggeligt og omhyggeligt, da det ellers kan beskadige kanterne eller betonbelægningen af ​​strukturen. Byggekvaliteten afhænger med andre ord ikke kun af grundig og kvalitetsmæssig samling, men også om forsigtig nedmontering.

Hjemmelavet eller købsdesign?

Ofte på grund af de temmelig høje omkostningerFormwork system, når man bygger et hus eller hozpostroek mester bruger hjemmelavede produkter. De kan enten være aftagelige eller ikke-flytbare. Ethvert tilgængeligt materiale anvendes til fremstilling:

1. Profileret folie. Fordele - overkommelig pris, ekstra beskyttelse af overflader. Ulempen er en bølget overflade, hvorefter det senere bliver meget sværere at montere en varmelegeme og en endelig finish.
2. Træet. Fordele - tilgængelighed, evnen til at fremstille enhver form. Ulemper - et langt arbejde på systemets samling, lav styrke: et træ kan ikke modstå vægten af ​​beton.
3. Galvaniseret metal. Fordele - hurtig installation, holdbarhed. Minus - lav modstand mod høj luftfugtighed.

I betragtning af de mangler og fordele ved de anførte materialer, er systemet af dem bedst muligt fjernet.

Nå, hvad skal jeg gøre, hvis jeg bliver rejsten stor bygning og materiale til fremstilling af forarbejde vil være for dyrt? Det er bedst, hvis aluminiumforskydningen er leaset, fordi køb af et sådant dyrt produkt til engangsbrug er urentabelt.

</ p>