Produktionsproces

1. Fremstillingsprocesser.
Sætet af handlinger, der fører til oprettelsen af ​​et produkt kaldes en produktionsproces.
Et sæt handlinger, der fører til oprettelsen af ​​enkle dele kaldes en simpel proces.
Sætet af handlinger, der fører til oprettelsen af ​​et færdigt produkt kaldes kompleks.

Produktionsprocessen er opdelt i: service, hjælp og grundlæggende.
Alt, der giver mulighed for at udføre hjælpeprogrammer og grundlæggende processer, betegnes som servering.
Alt, der er skabt for at sikre eller lette gennemførelsen af ​​hovedprocessen, betegnes som hjælpeprogram.
Alle processer, herunder teknologiske og naturlige, som følge af, at slutproduktet fremstår, anses for at være det primære.

Producentens produktionsproces er kompliceret, digteren deler den i mindre, som kan lokaliseres af en vis grad af fuldstændighed.
Endvidere er de opdelt i teknologiske operationer, der er karakteriseret ved lokaliteten af ​​udførelse på en arbejdsplads med et værktøj.
Teknologiske operationer har også deres egen klassificering.
Afhængigt af de mange teknologiske operationer og deres kompleksitet er produktionsprocessen opdelt i enkel og kompleks.
2. Modellering.
Enhver produktion er et komplekst og dyrt system, som er bygget i lang tid.
Før begyndelsen af ​​fremstillingen af ​​fremstilling bruger altid modellering af processer i dette system siden Mulige fejl eller fejlberegninger vil være meget dyre, helt op til fuldstændig lukning af produktionen.

Modellering af produktionsprocesser omfatter:
- Definition, beskrivelse og dokumentation af processer
- kritisk analyse af processer for optimitet
- Definition af foranstaltninger til procesoptimering

Formålet med simuleringen:
- forbedring af produktkvaliteten
- reduktion af produktionsomkostningerne
- kontrollerbarhed og prognoser

Forstørret består simuleringen af ​​tre faser:
- Faktisk analyse
- diagnostik og konklusioner
- Løsninger
3. Produktion af produktion.
Metoderne til tilrettelæggelse af produktionsprocessen er det grundlag, der afgør, og hvor effektiviteten af ​​brugen af ​​de ressourcer, der er til rådighed for virksomheden med maksimal fordel, afhænger.

Der er tre metoder:

Metode 1: In-stream.
Den bruges, når det er nødvendigt eller hensigtsmæssigt at anvende transportørproduktion.
Nøglefunktioner: konsekvent gennemførelse af forskellige operationer et minuts studie af samspillet mellem alle arbejdspunkter på et enkelt tidspunkt fuld sammenhæng i lastning og forsendelse af råmaterialer, materialer og færdige produkter konstant arbejdstilstand for alle værktøjer og mekanismer i transportbåndet.
Vigtigste ulemper: Lav fleksibilitet i produktionen; monotoni af arbejdskraftens arbejde.

Metode 2: Delvis.
Det bruges, når det er nødvendigt eller hensigtsmæssigt at oprette en seriel produktion.
Hovedkarakteristika: parallel udførelse af forskellige operationer på forskellige batcher af produktet; færdiggørelsen af ​​det færdige produkt fra noderne af forskellige partier.
De væsentligste ulemper: regelmæssig udskiftning af udstyr.

Metode 3: Single.
Det anvendes, når det er nødvendigt eller hensigtsmæssigt at fremstille slutproduktet i små, enkeltmængder eller fremstiller et unikt produkt.
Vigtigste egenskaber: unikke eller universelle teknologi og udstyr; personale med høj og bred kvalifikation, deres udskiftelighed kompleks produktionsforsyning.
De største ulemper: høje omkostninger ved færdigvaren.

Under forholdene med hård konkurrence er effektiviteten af ​​produktionen tilvejebragt ved hjælp af omfattende, programmatiske metoder.