Svejsning af metalkonstruktioner: teknologi og funktioner

En af de mest brugteproduktion af masse og småbatchprodukter, hvor man kan tilslutte dele er svejsning. Med sin hjælp er det muligt at samle næsten enhver konjugation af elementer - T-formet, vinkel, ende og lapping. Med tiden er de teknologiske metoder, hvormed metalstrukturer svejses forbedret og bliver mere effektive.

Klassiske svejsemetoder

Standardmetoder til svejsning af metalelementer involverer anvendelse af to hovedkilder til energi: en gasflamme eller en elektrisk lysbue.

Gas- og lysbuesvejsning kan væreautomatisk, halvautomatisk og fuldt manuel. Sidstnævnte mulighed indebærer dannelse af en svejsesøm alene af mesterens egne hænder. Desuden manuel bue (RD) svejsning metalkonstruktioner omfatter manuelle kontrol processer forsyningselektrode eller svejsetråden svejseproces selv og dele.

Manuel tilstand er mest effektiv kun i husstandenforhold. Ved anvendelsen anvendes der hovedsagelig teknologien til nedsænket lysbuesvejsning, lodning med en gas svejsemaskine eller den klassiske metode til elektrisk lysbuesvejsning.

Grundlaget for den første mulighed er automatisk svejsning- er processen med at pålægge sømmen uden direkte menneskelig deltagelse. Alt arbejde håndteres af en speciel mekanisme, som er forudkonfigureret. Naturligvis har denne enhed et meget begrænset udvalg af funktioner, men det reducerer omkostningerne til færdige produkter betydeligt, hvilket gør det meget populært i storskala produktion.

Montering af metalkonstruktioner, svejsning iAutomatisk tilstand gør det muligt at anvende kontakt teknologi, herunder opvarmning og presning af elementer, elektrisk stødsvejsning og andre "manuelle" metoder. Den eneste forskel er, at det ikke er mesteren, der forvalter alt, men den specielt oprettede og programmerede robot.

Semi-automatisk tilstand indebærer overlapningsvejsesømmen af ​​mesteren, men elektroder eller en ledning i en arbejdsområde indgives automatisk, der øger produktiviteten af ​​værkerne på et websted betydeligt.

I denne tilstand, næsten enhversvejseteknologi til metalkonstruktioner, der bruger ikke-smelteelektroder, gasflusser og automatiseret tilførsel af fyldtråd til opvarmningszonen. I hverdagen og i småskala produktion er semi-automatisk svejsning af metalkonstruktioner den mest fordelagtige og effektive mulighed for den tekniske proces.

Teknologiske nyheder

Ved moderne svejsning for tilslutning af metaldetaljer gælder ikke kun flammen af ​​overophedet gas og elektrisk lysbue, men også den termiske effekt af friktion, laser energi, ultralyd og endda styrken af ​​elektronstråler.

Du skal blot sætte svejseteknologien selver ved at blive forbedret. Nye måder at realisere denne tekniske proces opfinder regelmæssigt på. Blandt nyhederne er følgende typer svejsning - plasma, termit og elektronstråle.

Gennem termiteknologisvejsning af kritiske metalstrukturer, hvis komponenter smeltes ved sømmen under forbrænding af en særlig blanding, der indføres i det fælles sted. Termit bruges også til at fjerne fejl og revner i allerede færdige metalkonstruktioner ved at "blæse" metalet.

Plasmasvejsning udføres under betingelserpasserer gennem to elektroder af ioniseret gas. Sidstnævnte fungerer som en lysbue, men effektiviteten er meget højere. Overophedet gas anvendes ikke kun til metalsvejsning, men også til skæring, således at der kan skabes et automatisk og multifunktionelt svejsesystem omkring plasmageneratoren.

Brug af elektronstråle teknologierproducerer dybe sømme svejsninger op til 20 centimeter, mens bredden af ​​en sådan søm ikke vil overstige en centimeter. Den eneste ulempe ved en sådan generator er, at det kun er muligt at arbejde med det i fuld vakuum. Derfor anvendes denne teknologi kun på højt specialiserede områder.

Til montering lille i størrelseMetalkonstruktioner er den mest effektive brug af gas- eller elbuesvejsning. Semi-automatisk enhed betaler sig ved arbejde med små objekter. Moderne svejseteknologier, henholdsvis, anvendes kun i batchproduktion.

Svejsning af metalkonstruktioner: funktioner

Svejseteknologien anvendes ikke kun ved arbejde med metal, men også med forskellige polymerer. Hele processen er opvarmning og deformation af overflader, som derefter kombineres i en.

Alt svejsearbejde består af to hovedfaser: montage og tilslutning.

Det sværeste og komplekse er første fase. Strukturens pålidelighed og holdbarhed afhænger i vid udstrækning af, at alle krav overholdes. Mere end halvdelen af ​​tiden bruges til at samle komponenter.

Sikring af korrekt samling af metalkonstruktioner

Høj kvalitet, holdbarhed og pålidelighed af det endelige resultat sikres ved overholdelse af visse krav.

• Når du vælger dele, skal du nøje overholde projektets dimensioner.
• Huller skal være af en vis størrelse - da de øger styrken af ​​det færdige produkt vil reducere betydeligt.
• Vinkler måles og styres ved hjælp af specialværktøjer. Det er vigtigt, at de er helt i overensstemmelse med dem, der er angivet i projektet, ellers er der risiko for sammenbrud af hele strukturen.

Fordele ved svejsning

Ud over det faktum, at svejsning af metalstrukturer sparer tid for at udføre alt arbejde, og sømmen viser sig at være af høj kvalitet, har processen andre egenskaber:

• Vægten af ​​den færdige lodning ændres ikke, fordi der kun anvendes to grundlæggende dele, hvilket sparer materiale.
• Ingen begrænsninger på tykkelsen af ​​metallet.
• Muligheden for at kontrollere og justere former for metalstrukturer.
• Tilgængelighed af svejsearbejde.
• Mulighed for at anvende svejsning til reparation og genopbygning.
• Høj tætning og holdbarhed af leddene.

Yderligere point

For at den resulterende konstruktion skal være af høj kvalitet og pålidelig, skal alle tekniske krav overholdes.

Korrekt matchede materialer, komponenter ogudstyr giver dig mulighed for at få højkvalitets sømme. Ellers mister den færdige konstruktion ikke kun sit markedsudseende, men også dets præstationsegenskaber.

Fejl i svejsesømme

For at opnå nøjagtige dimensioner og forenkle driftenNår man opretter en metalstruktur, anvendes en leder. På trods af dette, RD svejsning stålkonstruktioner, kraner kan vende i løbet af processen med at bestemme defekter - brovtende, revner, brænde mærker, porøsitet, udbrændthed og andre underskæringer.

Årsager til fejl

Strukturer er dannet på metalstrukturer isom et resultat af indledningen af ​​smeltet metal. Ofte er en sådan fejl typisk for arbejdet med at skabe vandrette sømme. Fjern dem med en hammer, hvorefter de kontrollerer produktet for tilstedeværelsen af ​​imprægneringer.

Årsagerne til udbrændthed kan væredårlig behandling af kanterne af strukturer, øget clearance, lav arbejdshastighed og lav flammeffekt. Eliminer det ved at skære og svejses sømmen.

Den farligste type defekt er neprovar,Da det påvirker pålideligheden og styrken af ​​svejsesømmen negativt. Sådanne områder fjernes fuldstændigt, metalstrukturer rengøres og genvejes.