Murværk blokerer med dine egne hænder: værktøj, mørtel, blanding

Blokke, hvoraf mange bygger mange huse i dag -disse er elementer af regelmæssig rektangulær form. Af disse byggematerialer er der opført vægge og fundament. Blokkene har ganske gode egenskaber ved styrke, hårdhed og et højt indeks for termisk ledningsevne, holdbarhed, slidstyrke og fugtighed. Der er flere typer blokke. Efter aftale er de opdelt i væg, til fundament og isolering. Ved design er de fyldte og cellulære strukturer.

Allerede mange har værdsat alle fordelene ved dissematerialer og mennesker er bekymrede over et sådant spørgsmål som murstenblokke. Denne proces bør overvejes i detaljer, fordi der findes forskellige typer blokke, og hver har sine egne installationsregler.

Fordele ved materialer

Blokke har flere store fordele, ogdette tillod dem at blive populære. Så det er muligt at allokere høj hastighed af erektion. Jo større byggematerialets størrelse er, jo mindre tid vil blive brugt på byggeprocessen. Bloklægning med specialteknologi reducerer mængden af ​​cement betydeligt under arbejdet.

Geometrisk korrekt, disse materialer tilladerVed maksimal hastighed skal du justere niveauet. Selv om der er den mindste bias, vil det straks være mærkbart. En anden stor fordel - opførelsen af ​​disse materialer kan håndteres selv af personer, der ikke har tidligere erfaring med at opføre huse.

Ulemper ved konstruktion

Ikke hver blok har en behagelig masse, ogIkke alle er komfortable under installationen. Produkter fremstillet af armeret beton kan ikke anvendes uden løfteanordninger. Men selv luftbeton, skumbeton og andre elementer er vanskelige at holde på stedet. De fleste moderne blokbyggematerialer kan ikke lide virkningerne af fugt og kan ikke ligge længe i friluft.

Vi forbereder mørtel til læggeblokke

Mørtel til byggeri har mangeforskellige funktioner. Uanset hvad der skal bruges i hele murværk, lægges den første række strengt på cement-sandet mørtel. Det er let at forberede: for 1 del cement tager vi 3 rent sand.

Blanding til arbejde med blokke bør omrøresomhyggeligt. Det er meget mere effektivt at bruge en betonblander, da det er meget vanskeligt at forberede en masse af en løsning manuelt. For at arbejde med blokke er det nødvendigt at holde en ensartet tæthed til enhver tid ved hjælp af omrøring. For det første hældes en lille mængde vand i blanderen, og derefter tilføjes alle andre elementer. Komponenterne i opløsningen skal omrøres i ca. to minutter. Det er meget vigtigt at huske, at bygningsblandinger til luftbetonblokke samt andre byggematerialer skal bruges inden for to timer.

Sand og cementmørtel

Mange udviklere bruger traditionelt detteblanding. Blokke plantet i denne type løsning - dette er en garanti for varmetab, selv om det bliver lille. Besparelser på limblandinger i dette tilfælde, hvis de vil, så ubetydelige.

Med hensyn til styrke er det det samme i nogensagen. Hvis betonblokkene lægges på en traditionel mørtel, skal væggene isoleres. Når lim påføres, er omkostningerne til isolering ikke nødvendig.

Hvordan man laver lim

Først og fremmest hæld vand i spanden. Derefter hældes tør blanding ud der. Alt dette skal omrøres med en boremaskine. Det er bedst at gøre dette ved lav hastighed.

Procentdelen af ​​vand og den tørre blanding kan være forskellig,det hele afhænger af producenten. At limen ikke fryser, det er bedre at gøre det i portioner. Kontroller korrektheden af ​​præparatet med en tandet trowel. Hvis blandingen til lægeblokke påføres meget let, og også passerer frit mellem tænderne, og rillerne ikke flettes, så er alt korrekt.

Funktioner af murværk af gas silikat blokke

Disse produkter anvendes til opførelse af udendørsvægge, forskellige skillevægge, til opfyldning af forskellige rammekonstruktioner. Produktionen af ​​gassilicat er meget højteknologisk, så dette materiale har høje styrkeegenskaber, lav varmeledningsevne, lav vægt og fremragende miljøvenlighed.

Forberedende fase

Gassilicatblokkene lægges ofterealt på fundamentets båndtype. Dens dybde skal være ca. 1,8 m. Før du fortsætter med at lægge det første lag, er det nødvendigt at udføre vandtætning.

Ruberoid eller andet rullematerialekan fastgøres ved anvendelse af en traditionel cement-sandmørtel, til fremstilling af hvilken cement og sand blandes i forholdet 1: 3. Derudover er det nødvendigt at lægge løsningen på tagmaterialet. Så kan du gå direkte til stylingen.

Det nødvendige værktøj til læggeblokke

Så skal du forberede en elektrisk boremaskine,plast spande, trowels, byggeri niveau, samt kiyanku og fly. Har stadig brug for manuel, og helst elektrisk, savet, firkantet til markeringsværker, en børste, et sæt øvelser og et rivejern.

Populære installationsmetoder

Der er to metoder, hvorpåat lægge gas silikat blokke. Den første metode består i at bruge en traditionel løsning, den anden udføres ved hjælp af lim. Løsningen er mindst halvdelen af ​​kostprisen for klæbemidler.

Men med denne cement-sand mørtelforbruger 6 gange mere end lim. Tykkelsen af ​​leddet ved hjælp af en opløsning skal være ca. 10-20 mm. Dette kan provokere udseendet af "kolde broer", og derefter udviklingen af ​​mug, svamp og akkumulering af kondensat. Derfor har mange opdaget limforbindelser. Med dette materiale er det muligt at reducere tykkelsen af ​​sømmen og sammen med dette reducere varmetabet væsentligt.

Tykkelsen af ​​klæbemidlet bør kun være 2-3 mm,som vil øge niveauet af termisk isolering betydeligt. Hvis der lægges klæbende lim på vinteren, så er det muligt at finde midler med frostbeskyttende stoffer ved salg.

teknologi

Da byggestenen har den rigtige form,processen vil ikke være meget vanskelig. Men den første række skal placeres meget omhyggeligt. Det er installeret på løsningen for at maksimere nivelleringen af ​​overfladen langs vandret plan. For at forbedre vedhæftningen fugtes blokkerne.

For det første lægges blokke i hjørnerne ogderefter justere dem langs guiderne. Herefter lægges resten af ​​elementerne. Vejledninger til ydre vægge udføres bedst inden arbejdet påbegyndes. Indvendige vægge er lagt fra siden.

De næste lag kan allerede lægges på limen. Sammensætningen anbringes også på enderne. Overskydende lim gnides ikke. Det skal fjernes af trowel. Gå til næste række kan kun være 2 timer senere. I løbet af denne tid skal limen gribe ind, og der sker også krympning. Blokkene er stablet med en forskydning på 8 cm. For eksempel skal den følgende række efter den første og hver følgende blive fortrængt. Dette vil øge stivheden af ​​strukturen. Hvis du vil justere blokken, kan du gøre det med en kyanki. Uregelmæssigheder fjernes let af en flyde. Hvis det er nødvendigt at skære blokken, er gassilicatet perfekt udsat for sav.

I processen skal hver fjerde række væreforstærket - en række shtrobyat og i strobu langs hele længden af ​​armeringen. Derefter skal serien være fyldt med lim eller mørtel. Masonry blokke er bygget ved hjælp af samme teknologi. Der er ingen forskelle her.

Opførelse af keramiske elementer

En sådan blok er en mikroporøs sten, hvis laterale flader er bølget. Størrelsen på et element er større end den traditionelle mursten, hvilket forkorter konstruktionstiden betydeligt.

Fordele og ulemper

Blandt fordelene er høje egenskabermiljøvenlig og muligheden for selvstændigt at udføre arbejde uden invitation fra fagfolk. Keramiske blokke har høje energibesparende egenskaber over hele deres levetid. Disse materialer er også karakteriseret ved høj styrke, ubrændbarhed.

Ulemperne er den høje pris, såvel som skrøbelighed i transportprocessen. Der er heller ikke nok professionelle bygherrer, der faktisk ved, hvad legningen af ​​keramiske blokke er.

Teknologi af arbejdet

Før du starter processen, den første tingdet er nødvendigt at vandtæt fundamentet. Blandingen påføres over hele væggen og forsøger at forhindre dannelse af hulrum. Den første blok er lagt fra hjørnet. Cement-sand mørtel bruges kun til det første lag.

Processen gøres meget lettere ved tilstedeværelsen afbyggemateriale af sporrillen. Dette hjælper med at rette blokke på et lodret plan. Til montering skal der påføres en gummibåd. Dette værktøj er nok til at udelukke chipped og justere niveauet. Som du kan se, adskiller placeringen af ​​blokke, uanset hvad de var, lidt fra arbejdet med mursten. Medmindre materialer til fremstilling anvendes forskellige.

Hvordan man bygger et hus med udvidet ler

Dette byggemateriale bruges allerede mereend et halvt århundrede. Processen med at lægge husets vægge fra dette materiale er ikke særlig kompliceret. Selv begyndere vil klare det, men det er nødvendigt at tage højde for egenskaberne ved udvidet lerbeton og observere teknologien.

Sammensætning og typer af disse blokke

Materialer fremstilles ved at trykkeblandinger af ekspanderet ler, såvel som sand, vand og cement. Byggemateriale er sikkert, miljøvenligt og ideelt til vægge. Blokkene har en porøs struktur, de er lette og har høje varmeisoleringsegenskaber.

Disse elementer kan variere i form ogstørrelse - dette afhænger i de fleste tilfælde af den specifikke fabrikant. Produkter designet til vægge kan enten være fyldige eller hule. Huleheder kommer også i forskellige former og størrelser, alt afhængigt af anvendelsesstedet.

Teknologi af arbejdet

Udlægning af udvidede lerblokke kan udførespå forskellige måder. Valget af egnet afhænger af den ønskede tykkelse, tilstedeværelsen af ​​isolering, typen af ​​vægbeklædning. Så kan du stakke i en halv blok, et stykke bredt med en dressing, en bredde på 60 cm med en bandage og tomhed, to vægge. Uanset metoden er det nødvendigt at følge alle reglerne nøjagtigt. Fundamentets kælderdel skal være så høj som muligt med vandtætning i to blokke.

Processen med murværk af byggematerialerikke meget forskellig fra alle de andre. Også her er den første blok stablet fra hjørnet. Direkte på vandtætningsmaterialet sætter en opløsningstykkelse på op til tre centimeter. Blokens position skal styres strengt af bygningens og vandstanden.

Mellem blokken ved hjørnene trækker ledningen og allerede påde sætter den første række. Processen skal udføres strengt på en løsning af sand og cement. Næste er den anden række med dressing og streng kontrol på lodret plan. Den anden og efterfølgende rækker kan plantes på klæbemidler.

Samtidig med lægningen er det nødvendigt at udføreforstærkning af ydre og indre vægge. Denne procedure udføres for hver tredje eller fjerde række. Til dette formål er ankeret med en diameter på 8-10 mm mest egnet. Nogle gange kan du bruge et gitter i stedet. Sæt ventilen i stroberne - de kan være klar, eller de skal laves ved hjælp af en bulgarsk. Når ankeret er fyldt, er morteren fyldt med cementmørtel.

konklusion

Sådan lægges gasbetonblokkeegne hænder. Det er tilsyneladende ikke så svært. Det er nok at følge teknologien nøje, følg alle ovenstående anbefalinger, og så vil du nødvendigvis lykkes.