Stål 20: GOST, egenskaber, egenskaber og anvendelse

Rent jern er karakteriseret ved begrænsetliste over egenskaber og som hovedmetal ikke er af stor interesse. Men legeringerne baseret på det har enorme potentialer, du skal bare bestemme den kemiske sammensætning og foretage den rigtige varmebehandling.

Det mest almindelige strukturelle stål

Alle jernbaserede stål er klassificeret som sortmetallurgi og har en mange klassificering. Den er produceret i henhold til forskellige parametre: kemisk sammensætning, formål, indhold af skadelige elementer, styrke og sejhed, fleksibilitet og mange andre. Strukturelle - er blevet den mest almindelige i ansøgningen. Nogle af dem har universelle egenskaber og udskiftelighed.

Strukturelt stål 20 henviser tilmedium-carbon klasse, har en ferrit-perlit struktur. Stålkvalitet, dvs. har et reduceret indhold af skadelige elementer: svovl og fosfor. Ingen begrænsninger for svejsbarhed. Den optimale kombination af styrke og duktilitet gør det simpelthen et universelt materiale til fremstilling af rullede produkter, dele underkastet efterfølgende termomekanisk og termokemisk behandling (cementering, galvanisering og forkromning).

De tyve har fundet sin ansøgning

Stål 20, hvis egenskaber kan variere istore grænser ved hjælp af kemisk-termisk, termomekanisk behandling er mest efterspurgt i rørproduktion ved fremstilling af dele med en hård overflade og blød midt. Disse kan være aksler, tandhjul, tandhjul, bolte, kran kroge, fittings, stansplader (bølgepap), møtrikker og bolte til ikke-væsentlig fastgørelse. Fremstillede rør af en sådan stålkvalitet anvendes til overførsel af gasser, damp, ikke-aggressive væsker, der leveres under tryk. Disse er rør af overhedere, rørledninger, højtryks kedler og samlere.

Ændring af struktur ved termokemisk behandling

Et og samme mærke kan ændre sinegenskaber ved varmebehandling. Stål klasse 20 har gode plastkarakteristika, derfor er produkterne deraf opnået ved flere metoder: støbning, koldt eller varmtvalsning eller tegning. Efter opnåelse af detaljer ved støbemetoder kan kemisk-termisk behandling anvendes. Formålet med denne procedure er at opnå et hårdt slidstærkt lag, som ikke er modtageligt for korrosion, og en blød plast midt.

For at gøre dette er den færdige del placeret iDet tilsvarende medium (omgivet af et tørt carbonholdigt stof anbringes i et gasformigt eller flydende medium), hvorefter det holdes i adskillige timer til 1,5 dage ved høj temperatur. Bearbejdningen af ​​delene til dette punkt skal udfyldes, da produktet efter termokemisk behandling vil have en endelig struktur. Elementet mætter det øverste lag af produktet (fra 0,3 til 3,0 mm) og forbedrer således dets struktur og egenskaber.

Afhængigt af det anvendte stof, behandlingkaldes: cyanidation (zinkcoating), karburering (kulstof), forkromning (krom). Kulstof giver styrke, zink - korrosionsbestandighed, krom, ud over alle ovennævnte gør overfladen et spejl.

Ændring af strukturen ved bearbejdning

I modsætning til den tidligere behandlingsmetode,som udelukkende udføres for at give hårdhed i det øvre lag af metal og fleksibilitet i den interne, termomekaniske behandling er en af ​​metoderne til formgivning. Stål 20 kan deformeres enten varmt eller koldt. Hver type har sine fordele og ulemper. Men de bliver brugt ud fra de mest nødvendige egenskaber.

Hot deformation anvendes på produkter,har en vægtykkelse på mere end 5 mm. Siden metalet opvarmes, dannes skalaer og en decarburiseret mikrolag (en uønsket struktur), så er denne slags rullning til tyndvæggede dele uhensigtsmæssig. Det har dog en stor fordel i forhold til forkølelse.

Kold deformation påføres dele,har en tykkelse på mindre end 5 mm. Til koldtegning er kun "bløde" typer af stål egnede. Under rullning oplever metallet en betydelig deformation eller hærdning. Dette fører til en stigning i styrke og tilstedeværelsen af ​​store spændinger i strukturen. Et sådant metal kan ikke opvarmes på grund af dets tynde vægge (for at tilbringe en ferie, det vil sige at genoprette den gamle struktur). Det er mere modtageligt for ødelæggelse under påvirkning og andre dynamiske belastninger. Stålrørrøret (stål 20) er differentieret af fremstillingsmetoder og de deraf følgende tekniske egenskaber, som påvirker applikationen. Til produktion af hver type rør er der GOST'er, standarder, udstyr.

Koldvalsede rør med lige søm

Produktionsprocessen begynder med forberedelsenstålstrimmel. For at gøre dette skæres arkene i strimler og svejses i et langt bånd. Båndet føres til bøjningsrullerne, hvor det tager form af et rør. Det næste trin er svejsning. For ethvert design er dette det svageste punkt. For at fjerne de mangler, der opstår ved svejsning (udseende af oxider og udbrænding af kulstof) er helt umuligt, men ved hjælp af nogle teknikker kan de reduceres. For at forbinde stål 20 anvendes buesvejsning i en beskyttende atmosfære af inertgas (argon) eller induktionssvejsning (højfrekvente strømme). Røret passerer obligatorisk inspektion af svejsningen, hvorefter den skæres i dele af den krævede længde og opbevares.

Koldtrukne spiralrør

Fremstilling af stål til produktion af denne typeRøret gentager den samme proces som for rør med lige sømtype. Også identisk: svejsning, inspektion og trimning. Kun vinklen på foldningen af ​​båndet adskiller sig, hvor den efterfølgende søm omslutter røret langs en spiralkurve. På grund af dets konstruktive egenskaber er denne metode den mest holdbare. Og modstår mere trækbelastninger end disse produkter med en lige søm.

Sømløse rør

Sømløse rør er særligt stærke, harflere fordele: de ikke har svejset (svage punkter) i strukturen af ​​stål ikke har nogen spænding, rør tykkelse ikke er mindre end 5 mm. Deres produktion er en mere kompleks proces, og derfor dyr. Stål 20 er unikt, fordi rørene kan fremstilles på to måder - kold og varm tegning.

Varmtvalsede sømløse

Efter opvarmning over 1100 ° CSys med en ærme og danner en indre diameter. Som tegningen fortsætter, antager røret de angivne dimensioner af den indre, ydre diameter og vægtykkelse. Under hele processen forbliver temperaturen på det rullede produkt højt. Og først efter at have taget den endelige form, afkøles røret. Under langtidsbehandling opstår køling ferie fjerner alle de negative virkninger af rullende, øget styrke og skrøbelighed. Når den er fuldt afkølet, overtager stål 20 egenskaber, som oprindeligt var tilgængelige. Denne teknologiske proces indebærer fremstilling af kun rør med vægge på mindst 5 mm, og den maksimale tykkelse kan nå 75 mm.

Koldtrukne sømløse

I modsætning til den tidligere metode, i detteobserverede en lille temperatur nuance. Arbejdsstykket opvarmes, men efter primærpieringen opretholdes ikke bøsningen, og emnet trækkes ud i kold tilstand. Denne metode adskiller sig fra varmvalset af den kendsgerning, at det er muligt at fremstille stærke rør med tynde vægge, mens der i den varmvalsede metode kun er tilvejebragt tykke vægge. For en endelig struktur er disse to metoder ens, da rørene under koldrullning undergår normalisering, hvor strukturen delvist genoprettes, og spændingerne forlade.

Dette er ikke hele listen over produkter, der er baseret på stål 20 GOST 1050-1074. Behovet for befolkningen er stigende, nye ideer og produktion er i gang. Men dette mærke ændrer kun form og formål og efterlader sig selv retten til at eksistere.